STIEBEL ELTRON produziert 20millionsten Durchlauferhitzer
Halle 22 in Holzminden: Hier baut STIEBEL ELTRON Durchlauferhitzer für Märkte in aller Welt / Die Verwendung dieses Bildes ist für redaktionelle Zwecke honorarfrei
STIEBEL ELTRON Presseinfos
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Holzminden (ots) –
Produktionsjubiläum bei der STIEBEL-ELTRON-Gruppe im niedersächsischen Holzminden: Zur Mitte des Jahres erreichte die Zahl der hergestellten Durchlauferhitzer die 20 Millionen-Grenze. Am Hauptsitz und zugleich der größten Produktionsstätte werden elektronische und hydraulische Durchlauferhitzer der Marken STIEBEL ELTRON, AEG und Zanker auf insgesamt 15 Endmontagelinien gebaut.
Seit Jahren ist STIEBEL ELTRON Weltmarktführer bei Durchlauferhitzern, unter anderem dadurch begründet, dass das Unternehmen 1987 den ersten vollelektronischen Durchlauferhitzer auf den Markt brachte. Heute werden 34 unterschiedliche Durchlauferhitzer-Typen mit 180 Varianten gefertigt. Allein von den elektronischen Ausführungen wurden seit der Einführung vor 25 Jahren über vier Millionen Geräte in Holzminden gebaut.
STIEBEL ELTRON ist eine international ausgerichtete Unternehmensgruppe. Mit fünf nationalen und internationalen Produktionsstätten, weltweit 16 Tochtergesellschaften sowie Vertriebsorganisationen und Vertretungen in über 120 Ländern ist STIEBEL ELTRON global aufgestellt. „Aus Gründen bestmöglicher Hightech-Qualität“ liegt die strategische Priorität auf den beiden deutschen Werken in Holzminden und Eschwege.
So investierte die Unternehmens-Gruppe in den letzten zehn Jahren hohe Summen in die Durchlauferhitzer-Fertigung. Über 20 Millionen Euro wurden allein für die Entwicklung neuer Produkte und den Aufbau neuer Fertigungslinien aufgewendet.
Aber nicht nur dafür: Auch die komplette Elektronik der Geräte wird in Holzminden entwickelt und gebaut. Das STIEBEL-ELTRON-Kompetenzzentrum in Eschwege steuert sämtliche Kunststoff-Bauteile für alle Durchlauferhitzer-Typen bei.
Überhaupt produziert STIEBEL ELTRON mit einer hohen Fertigungstiefe. Fast alle Bauteile werden im Unternehmen selbst gefertigt – angefangen vom Kunststoff-Granulat, über Kabel, Heizdrähte bis hin zu den Blechen. Das ermöglicht eine große Flexibilität in der Fertigung und garantiert gleichzeitig eine gleichbleibend hohe Qualität ‚Made in Germany‘.
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